.近有用戶反饋，希望看到更多基礎性的科普內(nèi)容。那可不，我們立馬就張羅上啦。首先，跟我們一起從頭了解下激光焊接吧。

激光加工領域的“三駕馬車”有何不同
都說激光焊接與激光切割、激光打標共同構(gòu)成激光加工技術(shù)的“三駕馬車”，在工業(yè)領域得到廣泛應用。
激光焊接與激光切割和激光打標相比，前者的發(fā)展時間相對較短，其工藝難度也大于激光切割和激光打標。激光切割和激光打標是利用激光將物質(zhì)的表面結(jié)構(gòu)或整體結(jié)構(gòu)破壞，而激光焊接是利用激光將物質(zhì)的結(jié)構(gòu)進行加工熔融并重新構(gòu)筑。物質(zhì)構(gòu)筑相較于簡單的物質(zhì)結(jié)構(gòu)破壞，對激光器及加工工藝的要求更高。
激光焊接與傳統(tǒng)焊接技術(shù)有何不同
激光焊接作為一種現(xiàn)代焊接技術(shù)，具有熔深深、速度快、變形小、對焊接環(huán)境要求不高、功率密度大、不受磁場的影響、不局限于導電材料、不需要真空的工作條件并且焊接過程中不產(chǎn)生X射線等優(yōu)勢，被廣泛應用于高端精密制造領域，尤其是新能源汽車及動力電池行業(yè)。
（1）激光器能量控制
由于被焊接的材料對不同波長激光的吸收率不同（可以從5%到50%不等），激光器選擇不同，焊接效果完全不同。為了對焊件輸出統(tǒng)一、穩(wěn)定的焊接激光束，就需要激光輸出功率具有良好的一致性或者能夠..控制激光輸出功率，功率過低會導致焊接熔融不足而影響焊接質(zhì)量，功率過高或上下波動會導致飛濺、氣孔等不良效果。因此，激光器能量的控制就成為激光焊接.為關(guān)鍵的技術(shù)之一。
（2）焊接工藝技術(shù)
激光與物質(zhì)的作用過程較為復雜，激光焊接效果與激光波長、功率密度大小、焊接時間、焊接頭角度、焦點距離、焊件對激光的吸收率及清潔程度、焊件的厚度及導熱性能、保護氣體類型及流量等數(shù)十種因素有關(guān)。因此，激光焊接工藝技術(shù)也是影響焊接質(zhì)量關(guān)鍵的因素之一，需要激光焊接工藝技術(shù)人員不斷摸索總結(jié)，長時間實驗積累才能夠獲得良好的焊接效果。
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