成都鈦合金焊接的強(qiáng)度較大，具有較好的韌性和耐腐蝕性，所以在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用范圍較廣，但是在焊接時(shí)如果受到空氣的污染，就會(huì)導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。焊縫在鈦制品中受力負(fù)荷加大，如果存在質(zhì)量缺陷，就會(huì)降低整體的穩(wěn)定性和安全性，進(jìn)而導(dǎo)致安全事故的發(fā)生以及嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。所以應(yīng)該在焊接前，采取有效的防止措施，降低焊接質(zhì)量缺陷出現(xiàn)的幾率，提高鈦合金焊接質(zhì)量。具體防止措施如下：

1、焊接裂紋及防止措施

焊接裂紋是鈦合金焊接中常見的質(zhì)量缺陷，因?yàn)殁伜辖鹬械牧?、磷和碳等雜質(zhì)較少，所以在晶界中一般不常見低熔點(diǎn)共晶，有效結(jié)晶的溫度區(qū)間較窄，在焊縫凝固的過程中收縮量較小，所以在焊接時(shí)很少會(huì)出現(xiàn)熱裂紋。如果母材與焊絲的質(zhì)量達(dá)不到規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)要求，自身就存在質(zhì)量缺陷的情況下，且在夾層中存在有害物質(zhì)時(shí)，就可能會(huì)出現(xiàn)熱裂紋，所以在焊接時(shí)應(yīng)該注意焊絲的質(zhì)量，并且做好有害物質(zhì)的防護(hù)工作，加強(qiáng)對焊后的熱處理，則可有效避免熱裂紋的出現(xiàn)。

2、焊接氣孔及防止措施

氣孔也是成都鈦合金焊接中比較常見的質(zhì)量缺陷，主要包括焊縫中部氣孔和熔合線氣孔。氣孔的存在會(huì)降低焊接接頭的疲勞強(qiáng)度，有時(shí)在氣孔較小時(shí)，使用無損探傷都無法檢測出，此時(shí)對焊接接頭的疲勞強(qiáng)度就會(huì)引發(fā)較大的不利影響。出現(xiàn)焊縫氣孔的原因主要是在對接斷面含有水分、油脂或者油污等，所以會(huì)導(dǎo)致氣孔的出現(xiàn)。

為了防止焊接氣孔的出現(xiàn)，主要可以從材料及焊接工藝兩方面采取對應(yīng)措施。