本文對成都激光焊接各加工技術的zui新研究進展進行了全面地梳理和總結，綜述了激光焊接從焊接工藝加工、激光焊接中間過程的控制和激光焊接缺陷處理的全流程的內(nèi)涵、特點和研究新趨勢的國內(nèi)外研究進展。介紹了激光焊接系統(tǒng)的核心元器件的應用以及其在汽車、石油管道、電車設備等領域的裝備加工工程中的工程化應用。

采用激光焊接可以獲得高質(zhì)量的接頭強度和較大的深度比，與傳統(tǒng)焊接技術相比，具有較大的功率密度，對難以焊接的材料有較好的焊接效果，能夠?qū)Σ煌阅艿牟牧线M行焊接。因此國內(nèi)外學者對其進行了大量的研究。

國內(nèi)對激光工藝的研究主要集中于從各焊接工藝的焊接速度、激光功率、離焦量、激光脈沖波形和保護氣流量等參數(shù)上，并進一步對焊接接頭的力學性能、組織演變和調(diào)控等進行了深入研究。激光壓力焊接是一種獨特的激光焊接技術，該技術將激光誘導加熱與傳統(tǒng)的平滾焊相結合。激光壓力焊接的工作原理是：將需焊接的工件用激光束局部熔化，然后在高壓下軋制產(chǎn)生焊接接頭。由于熔化區(qū)相對狹窄，避免了產(chǎn)生收縮和氣體腔等焊接缺陷，該技術還可用于連接薄板。北京工業(yè)大學激光工程研究院黃婷副教授團隊研究了純鋁激光壓力焊接過程中的組織演變，如圖2所示。該團隊研究了純鋁焊接過程中微觀組織演變的基本方面。通過深入分析激光壓力焊接過程中試件的微觀組織，推斷出在軋制之前就開始了凝固過程，因此新結晶的材料經(jīng)歷了塑性應變。

激光焊接技術是一種不需接觸的焊接技術，其速度較快，焊接效率更高，中間過程處理對焊接接頭的性能有重要作用。國內(nèi)激光焊接過程的控制（見圖4）主要集中于借助光學器件對焊接的過程進行監(jiān)控，比如采用激光焊接焊縫追蹤和高速攝像機對焊縫進行實時監(jiān)測。如黃磊等通過高速攝像機監(jiān)控系統(tǒng)，實時在線監(jiān)控激光焊接DP780鍍鋅高強鋼的氣孔和飛濺形成過程，并從動力學的角度對氣孔逃逸路線進行了研究。

激光焊接的應用十分廣泛，但是焊接過程中常常伴隨著裂紋、焊接氣孔和飛濺等焊接缺陷。國內(nèi)外對其進行了大量的研究，他們采用振蕩、脈沖等方式與激光焊接相結合，在研究原理的同時，還重視與工業(yè)設備的結合，積極運用新的產(chǎn)品推動自身的研究，其研究具有很高的實用性。

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