鋁合金焊接的難點

鋁合金由于重量輕、比強(qiáng)度高、耐腐蝕性能好、無磁性、成形性好及低溫性能好等特點而被廣泛地應(yīng)用于各種焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)品中，采用鋁合金代替鋼板材料焊接，結(jié)構(gòu)重量可減輕50 %以上。那么它有哪些難點??？現(xiàn)在便由成都鋁合金焊接廠家為你帶來相關(guān)的講解啦，希望對你有所幫助。

鋁合金焊接的難點：

1、鋁合金焊接接頭軟化嚴(yán)重，強(qiáng)度系數(shù)低，這也是阻礙鋁合金應(yīng)用的.大障礙。

2、鋁合金表面易產(chǎn)生難熔的氧化膜(Al2O3 其熔點為 2060 ℃) ，這就需要采用大功率密度的焊接工藝。

3、鋁合金焊接容易產(chǎn)生氣孔。

4、鋁合金焊接易產(chǎn)生熱裂紋。

5、線膨脹系數(shù)大，易產(chǎn)生焊接變形。

6、鋁合金熱導(dǎo)率大(約為鋼的 4 倍) ，相同焊接速度下，熱輸入要比焊接鋼材大 2——4 倍。

鋁合金焊接的特點、焊接方法、難點、焊接材料以及焊前準(zhǔn)備

鋁合金焊接的焊接材料

1、焊絲。鋁及鋁合金焊絲的選用除考慮良好的焊接工藝性能外，按容器要求應(yīng)使對接接頭的抗拉強(qiáng)度、塑性(通過彎曲試驗)達(dá)到規(guī)定要求，對含鎂量超過 3％的鋁鎂合金應(yīng)滿足沖擊韌性的要求，對有耐蝕要求的容器，焊接接頭的耐蝕性還應(yīng)達(dá)到或接近母材的水平。

2、保護(hù)氣體。保護(hù)氣體為氬氣、氦氣或其混合氣。交流加高頻 TIG 焊時，采用大于 99．9％純氬氣，直流正極性焊接宜用氦氣。MIG 焊時，板厚<25 mm 時宜用氬氣；板厚 25 mm——50 mm時氬氣中宜添加 10％——35％的氦氣；板厚 50mm-75mm 時氬氣中宜添加 l0％——35％或 50％的氦氣；當(dāng)板厚>75 mm 時推薦采用添加 50％——75％氦氣的氬氣。氬氣應(yīng)符合 GB／T 4842995《純氬》的要求。氬氣瓶壓低于 0.5 MPa 后壓力不足，不能使用。

3、鎢極。氬弧焊用的鎢極材料有純鎢、釷鎢、鈰鎢、鋯鎢四種。純鎢極的熔點和沸點高，不易熔化揮發(fā)，電極燒損及尖端的污染較少，但電子發(fā)射能力較差。在純鎢中加入 1％——2％氧化釷的電極為釷鎢極，電子發(fā)射能力強(qiáng)，允許的電流密度高，電弧燃燒較穩(wěn)定，但釷元素具有一定的放射性，使用時應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。在純鎢中加入 1.8％——2.2％的氧化鈰(雜質(zhì)≤0.1％)的電極為鈰鎢極。鈰鎢極電子逸出功低，化學(xué)穩(wěn)定性高，允許電流密度大，無放射性，是目前普遍采用的電極。鋯鎢極可防止電極污染基體金屬，尖端易保持半球形，適用于交流焊接。

4、焊劑。氣焊用焊劑為鉀、鈉、鋰、鈣等元素的氯化物和氟化物，可去除氧化膜。

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